《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

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《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1 总 则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通 风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术 语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等． 2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值． 2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备． 2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备． 2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场． 2．0.20静态at－rest 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。 2．0．2I 动态 operational 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作． 2．0．22 非金用材料风管 nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。 2．0．23 复合材料风管 foil－in ulant composite duct 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。 2．0．24 防火风管 refractory duct 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。 3 基本规定 3．.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 3．0．2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。 3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3．0．1条的规定。 3．0．5 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。 3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录． 3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档． 3．0．8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。 表3。0。8 通风与空调分部工程的子分部部划分 子分部工程 分项工程 送、排风系统 风管与配件部件制作 部件制作 风管系统安装 风管与设备防腐 风机安装 系统调试 通风设备安装，消声设备制作与安装 防、排烟系统 排烟风口、常闭正压风口与设备安装 空调系统 除尘器与排污设备安装 空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热 净化空调系统 风管与配件部件制作 部件制作 风管系统安装 风管与设备防腐 风机安装 系统调试 空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热 制冷系统 制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐一绝热，系统调试 空调水系统 冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备的防腐与绝热，系统调试 3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。 3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。 3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。 3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）的规定，见本规范附录B表B4.6-1 3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。 4 风管制作 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非 金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行， 主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管， 还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。 4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 风管直径D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 250 240 90 280 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 600 1250 1180 700 670 1400 1320 800 750 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 950 2000 1900 1120 1060 表4。1-4-2知形风管规格（mm） 风管边长 120 320 800 2000 4000 160 90 280 2500 - 200 110 320 3000 - 250 130 360 3500 - 4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分 应符合表4.1.5的规定。 表4.1.5风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力P（Pa） 密封要求 低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500＜P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统 P＞1500 所有的拼缝和接管连接处,均应采取密封措施 4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 4.2 主控项目 4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和 现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。 表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm） 类别 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 风管直径D或长边 中、低压系统 高压系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630＜D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 类别 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 风管直径D或长边 中、低压系统 高压系统 1250＜D（b）≤2000 1.2 1．0 1．2 按设计 2000＜D（b）≤4000 按设计 1．2 按设计 注：1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸b 不锈钢板厚度 B≤500 0.5 500＜b≤1120 0.75 1120＜b≤2000 1.0 2000＜b≤4000 1.2 表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸b 铝板厚度 B≤320 1．0 320＜b≤630 1．5 630＜b≤2000 2．0 2000＜b≤4000 按设计 检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 4．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸b 板材厚度 D≤320 3．0 320＜D≤630 4.0 630＜D≤1000 5.0 1000＜D≤2000 6.0 表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸b 板材厚度 B≤320 3．0 320＜b≤500 4.0 500＜b≤800 5.0 800＜b≤1250 6.0 1250＜b≤2000 8．0 表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁厚 D（b）≤200 2.5 200＜D（b）≤400 3.2 500＜D（b）≤800 4.0 800＜D（b）≤1250 4.8 1250＜D（b）≤2000 6.2 表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁厚 D（b）≤300 2.5~3.5 300＜D（b）≤500 3.5~4.5 500＜D（b）≤1000 4.5~5.5 1000＜D（b）≤1500 5.5~6.5 1500＜D（b）≤2000 6.5~7.5 D（b）＞2000 7.5~8.5 表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) 圆形风管直径D或矩形风管长边b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 0.3 0.4 0.3 0.4 玻璃布层数 D（b）≤300 5 4 8 7 300＜D（b）≤500 7 5 10 8 500＜D（b）≤1000 8 6 13 9 1000＜D（b）≤1500 9 7 14 10 1500＜D（b）≤2000 12 8 16 14 D（b）＞2000 14 9 20 16 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件. 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件. 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。 4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件. 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。 4．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 1． 1． 风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂； 2． 2． 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 φL≤0.1056P0.65　　　　　　 中压系统风管 φm≤0.352P0.65　　 高压系统风管 φh≤0.0117P0.65　 式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h. m2)];p指风管系统的工作压力(Pa) 3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%; 4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍； 5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。 检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2. 检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A） 4．2．6金属风管的连接应符合下列规定： 1． 1． 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2． 2． 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行． 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 表4.2.6—1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤140 20×4 — M6 140＜D≤280 25×4 — 280＜D≤630 — 25×3 630＜D≤1250 — 30×4 M8 1250＜D≤2000 — 40×4 表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630＜b≤1500 30×3 M8 1500＜b≤2500 40×4 2500＜b≤4000 50×5 M10 4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定： 1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件． 检查方法：尺量、观察检查。 4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定: l 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施 2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； 3 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行. 检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定： 1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm； 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。 检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。 检查方法：规察检查。 4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定： l 矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝； 2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉； 3 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 4 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口； 5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。 检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。 4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定： 1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°； 表4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径D（mm） 曲率半径R 弯管角度和最少节数 90o 60o 45o 30o 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80∽220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2 220∽ D∽1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2 ∽ D∽1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 ∽ D 5 2 3 2 2 2 1 2 ∽ D 8 2 5 2 3 2 2 2 2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm； 3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定； l 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性． 2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求； 2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； 3 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm； 4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞． 检查数量：控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽在20％，均不得少于5件． 检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.3.4 风管的加固应符合下列规定： 1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4； 2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形， 3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm； 5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于5件． 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查． 4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm； 2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；表4.3.5焊缝形式及坡口 3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无天气泡及分层现象； 2 风管的外征或外边长尺寸的允许价差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm．矩形风管的两对角钱之差不应大于5mm； 3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许份差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm； 4 矩形风管的边长大干900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固．加固筋的分布应均匀、整齐。 检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件． 检查方法。尺量、观察检查。 4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2 风管的外形尺才的允许们差应符合表4.3.7的规定； 3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 检查数量。按风管总数抽查10％。法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方祛；尺量、观察检查。 表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm） 直径或大边长 矩形风管外表平面度 知形风管管口对角线之差 法兰平面度 圆形风管两直径之差 ≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3 301~500 ≤3 ≤2 ≤2 ≤3 501~1000 ≤4 ≤5 ≤3 ≤4 1001~1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5 1501~2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5 ＞2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤6 4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 检查数量；按风道总数抽查10％，不得少于一段。 检查方法：观察检查。 4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定: 1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为5mm; 2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材 料宜为难燃材料； 3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列规定: 1 1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2 2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3 3 风管表面应平整、两 端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4 4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定： 1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理； 2 负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为1～5级时．不应大于65mm；为6～9级时，不应大于10Omm； 3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理； 4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。 检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。 检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。 5 风管部件与消声器制作 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。 5.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀外购产品质量进行验收． 5.2 主控项目 5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。 检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。 检查方法：手动操作、观察检查。 5.2.2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。 检查数量：按批抽查10％，不得少于1个． 检查方法；核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。 5.2.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 检查数量：按种类、批抽查10％，不得少于2个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 检查数量：全 数检查。 检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。 5.2.5 净化空调系统的民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。 检查数量：按批抽查10％，不得少于 1个。 检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。 5.2.6 工作压力大于1000Pa的调节民阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度调试合格的证书（或试验报告）。 检查数量：按批抽查10％；不得少于1个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 5.2.7 防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：核材料品种的合格证明文件。 5.2.8 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。 5.3 一 般项自 5.3.1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： 1 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致； 2 叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm； 3 截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。 检查数量：按类别、批 查10％，不得少于1 个。 检查方法。手动操作，尺量、观察检查。 5.3.2 止回风阀应符合下列规定： 1 启闭灵活，关闭时应严密； 2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用； 3 阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形； 4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。 检查数量：按类别，批抽查10％．不得少于1个。 检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。 5.3.3 插板风阀应符合下列规定： 1 壳体应严密，内壁应作防腐处理； 2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。 检查数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。 检查方法：手动操作，尺量、观察检查。 5.3.4 三通调节风阀应符合下列规定： 1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密； 2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度； 3 阀权调节方便，并不与风管相碰擦。 检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。 检查方法：观察、尺量，手动操作试验。 5.3.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。 检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。 检查方法：观察、尺量，核对产品的合格证明文件。 5.3.6 风罩的制作应符合下列规定： 1 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角； 2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形 状规则，吸入口平整，罩口加强板隔间距应一致； 3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。 检查数量；每批抽查10％，不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。 5.3.7 风帽的制作应符合下列规定： l 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致； 2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致； 3 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通； 4 筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2％．伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确； 5 三叉形风帽三个支 管的夹角应一致，与主管的连接应严密，主管与到管的锥度应为3°～4°”检查数量：按批抽查10％，不得少于1个． 检查方法：尺量、观察检查。 5.3.8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。 检查数量：按批抽查IO％，不得少于1个． 检查方法：核对材料，尺量、观察检查。 5.3.9 柔性短管应符合下列规定： 1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料．用于空调系统的应采取防止给露的措施；用于净化空调系统的还应是内整光滑、不易产生尘埃的材料； 2 柔性短管的长度，一般宜为150～300mn，其连接处应严密、牢固可靠； 3 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管； 4 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。 5.3.10 消声器的制作应符合下列规定： 1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求； 2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定； 3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边； 4 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。 检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。 检查方祛：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件 。 5.3.11 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管式空气处理室的连接应采取密封措施,无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个。 检查方法：观察检查。 5.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定．风口的外表装饰应平直、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。 检查数量：按类别、批分别抽查5%，不得少于 1个。 检查方法：尺量、观空检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。 6风管系统安装 6．1一般规定 6.1.1 本章适用于通风与空调工程申的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。 6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序．风管系统严密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 6.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 6．2主控项目 6.2.1 在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。 检查数量：按数量抽查20／．不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 6.2.2 风管安装必须符合下列规定: l 风管内严禁其他管线穿越; 2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3 室外立管的固定拉索 严禁在避雷针或避雷网上。 检查数量：按数量抽查20％．不得少于1 个系统。 检查方法：手扳、尺量、观察检查。 6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。 检查方法：观察检查。 6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定： 1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验。 6.2.5 防水阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验。 6.2.6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定： 1、风管、静压箱及其他部件，必须擦试干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口封好； 2法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为 5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料； 3 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。 检查数量：按数量抽查20% ，不得少于1个系统。 检查方法：观察、用自绸布擦试。 6.2.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用问皱弯管； 2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于2件。 检查方法：尺量、观察检查。 6.2．8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定．风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2 净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。 检查数量：按条文中的规定。 检查方法：按本规范附录A的规定进行严密性测试。 6.2.9 手动密闭门安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 检查数量：全数检查。 位查方法：观察、核对检查。 6.3 一般项目 6.3.1 风管的安装应符合下列规定： 1 风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作； 2 风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面;， 3 连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧 4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外； 5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6 可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m，并不应有死湾或塌凹； 7 现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； 8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲， 2 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损; 3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象; 4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾余敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 检查数量：按数量抽查10％。但不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3 风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。 6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.5 非金属风管的安装还应符合下列的规定： 1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加镶锌垫圈； 2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架； 4 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 检查数量：按数量抽查10％，不用少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定： 1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于smm； 2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3 支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。 检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1 吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点； 2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。 检查放量：控数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装备应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火门直径成长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置五设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀，宜安装在垂直管段上。 检查放量：控数量抽查 10％，不得少于5件。 检查方法；尺量、观察检查。 6.3.9 风帽安装必须牢固，连接风管与区面或场面的交接处不应渗水。 检查数量：控数量抽查10％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.10 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 检查数量：按数量抽查10％，不用少于5件． 检查方法：尺量。观察检查。 6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴; 表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 检查数量：按数量抽查10％，不得不于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定： 1 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风; 2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。 检查数量: 按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。 7 通风与空调设备安装 7.1 一般规定 7.1.1 本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。 7.1.2 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 7.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 7.1.4 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。 7.1.5 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 7.2 主控项目 7.2.1通风机的安装应符合下列规定： 1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查放量：全数检查。 检查方法：依据设计图核对、观察检查。 7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计图核对、观察检查。 7.2.3空调机组的安装应符合下列规定。 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 检查数量：按总数抽检20％，不对少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。 检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。 7.2.4除尘器的安装应符合下列规定； 1 型号、规格、进出口方向必须符合设计要求； 2 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3%。 3 布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。 检查数量：按总数抽查20％．不得少于1台；接地全数检查。 检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。 7.2.5 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。 安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。 合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。 检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%，不得少于1台。 检查方法：观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。 7.2.6 净化空调设备的安装还应符合下列规定： 1 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封; 2 风帆过滤器单元（FFU与 FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等现象;在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中放过滤器作为保护。 检查数量：全数检查。 检查方法：按设计图核对、观察检查。 7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。 检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。 7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定: 1 电加热器与构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：按总数抽查20％, 不得少于1台。 检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。 7.2.9 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.2.10 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察或检测。 7.3 一般项目 7.3.1 通风机的安装应符合下列规定： 1 通风机的安装，应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，成为叶轮外径值的 1/100; 表7.3.1通风机安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪\直尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 在主\从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 纵向0.2/1000 横向0.3/1000 在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查 5 联轴器 两轴芯径向位移 0.05 mm 在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查 两轴线倾斜 表7．3．5除尘器安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 平面平移 ≤10 用经维仪或拉线、尺量检查 2 标高 ±10 用水准仪、直尺、拉线和尺量检查 3 垂直度 每米 ≤2 吊线和尺量检查 总偏差 ≤10 FMU机组应便于检修； 2 安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于2个。 检查方法。尺量、观察检查及检查施工记录。 7.3.12 高效过滤器的安装应符合下列规定： 1 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为 6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25％～50％； 2 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。 检查数量：按总数抽查20％，且不得少于5个。 检查方法：尺量、观察检查。 7.3.13 消声器的安装应符合下列规定； 1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2 消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固； 4 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查． 检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。 7.3.14 空气过滤器的安装应符合下列规定： 1 安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝； 2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料； 3 卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。 检查放量：按总数抽查10％，且不得少于1台。 检查方法：观察检查。 7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定： 1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格； 2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。 检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。 7.3.16 转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。 检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。 检查方法：观察检查。 7.3.17 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确,处理空气与再生空气接管应正确；然风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。 检查数量:按总数抽查20％，且不相少于 1台。 检查方法：观察检查。 7.3.18 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。 检查数量：全数检查。 检查方法；观察检查。 7.3.19 空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。 检查数量: 按总数10％的比例抽查，且不得少于1台。 检查方法：观察检查。 7.3.20 变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。 检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。 检查方法；观察检查、查阅检查试验记录。 8 8 空调制冷系统安装 8．1一般规定 8.1.1 本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。 8.1.2 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 8.1.3 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。 8.1.4 空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定。 8.1.5 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。 8．2 主控项目 8.2.1 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定； 1 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告； 2 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装； 3 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 检查数量；全数检查。 检查方法；查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。 8.2.2 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。 检查数量：全数检查。 检查方法。观察检查。 8.2.3 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。 燃气系统设备的安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。 检查数量：全数检查。 检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。 8.2.4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充往制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家 标准、规范的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。 8.2.5 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定： l 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书； 2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应； 3 制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍 支管直径，且不小于200mm； 4 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定； 5 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 检查数量:按总数抽检20％；且不得少于5件。第5款全数检查。 检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。 8.2.6 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。 检查数量：系统全数检查。 检查方法：观察检查、查阅试验记录。 8.2.7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定。且采用超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于Ⅱ级为合格。 检查数量：系统全数检查。 检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。 8.2.8 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。 检查数量：系统全数检查。 检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。 8.2.9 输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀管道及配件。 检查数量：按系统的管段抽查20％，且不得少于5件。 检查方法：观察检查、查阅安装记录。 8.2.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 检查数量：系统全数检查。 检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。 8.3 一般项目 8.3.1 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 1 制冷设备及制冷附间设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表8.3.1的规定; 2 整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许们差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定； 3 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许们差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定； 4 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm; 5 设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。 检查数量：全数检查。 检查方法：在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。 8.3.2 模块式冷水机组单元多台并联组合的，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量、观察检查。 8.3.3 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许们差为1/1000，联轴器两轴芯向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。 检查数量: 全数检查。 检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仅、水准仪等检测，尺量、观察检查。 8.3.4 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定： 1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方； 2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外征与最小外经之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管； 3 制冷剂管道分支管应接介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管; 4 钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面； 5 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。 6 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。 检查数量：按系统抽查20％，且不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 8.3.5 制冷系统阀门的安装应符合下列规定： 1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min。；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还 应进行解体清洗； 2 位置、方向和高度应符合设计要求； 3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方； 4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感湿包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密； 5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液应装在泄水管上。 检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。 8.3.6 制冷系统的吹扫排行应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以淡色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后,应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。 9.1.1 本章适用于空调工程水系统安装于分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。 9.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 9.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 9.1.4 空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002的规定执行。 9.2 主控项目 9.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 检查数量：按总数抽查10％。且不得少于5件。 检查方法：观察查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 9.2.2 管道安装应符合下列现定: 1 隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行; 2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； 3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制 冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； 4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测，以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见来物），再循环试运行Zh以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； 5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将会管作为管道支撑。 保温管道与套管四月间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。 9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验、当设计无规定时，应符合下列规定： 1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5MPa。 2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）煤水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压；对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力; 4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量：系统全数检查。 检查方法：旁站观察或查阅试验记录。 9.2.4 闸门的安装应符合下列规定： 1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； 3 闸门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 检查数量: 1、2款抽查5％，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。 检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。 9.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 检查数量：抽查20％，且不得少于1个。 检查方法：观察检查，旁站成查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。 9.2.6 冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。 检查数量；全数检查。 检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。 9.2.7 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。 检查数量：全数检查。 检查方法：按图核核对。实测或查阅水泵试运行记录。 9.2.8 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。 9.3.1 当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。 检查数量：按总数抽查20％，且不得少于2处。 检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格征书和试验记录。 9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定： 1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm； 2 管道焊缝表面应清理干净，并进行外现质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅲ组规定（氨管为Ⅲ级）。 检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1处。 检查方法；尺量、观察检查。 9.3.3 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。 检查方法。尺量、观察检查。 9.3.4 法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外么的1.5/100Q，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 检查数量：按总放抽查5％，且不得少于5处。 检查方法：尺量、观察检查。 9.3.5 钢制管道的安装应符合下列规定： 1 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口； 2 道弯曲弯营的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。湾管的最大外径与最小外征的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%; 3 冷遇水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm； 4 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实； 5 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 检查数量:按总数抽查10％，且不得少于5处。 检查方法：尺量、观察检查。 9.3.6 钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于l.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接。与管道配件的连接深度和扭矩应符合表9.3.6-1的规定；当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。 沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6－2的规定。 检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。 检查方法；尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。 9.3.7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。 检查数量:按总数抽查臣1O%,且不得少于5处。 检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。 9.3.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定： 1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； 2 冷（热）媒水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架； 3 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； 4 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定； 5 竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定； 表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距 L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300mm的管道可参考300mm管道 注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统 2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 6 管道支、吊架的焊接应由合格特证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.l管壁厚。 检查数量:按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。 检查方法：尺量、观察检查。 9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊的间距应符合设计和产品技术要求的规定。 检查数量:按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。 检耷方法；观察检查。 9.3.10阀门、集气罐、自动排气装运、除污器（水过滤器）等管道件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定。 1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应固紧密,启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm； 2 电动、气动等自控门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验； 3 冷冻水和冷句本的除污器（水过滤器）应安装在进机组前管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求； 4 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。 检查数量:按规格、瑾抽查10%, 且不得少于2个。 检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。 11 冷却塔安装应符合下列规定： 1 基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却 塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热 镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀； 2 冷却塔安装应水平，单台冷却安装水平度和垂直度允许 偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷 却塔的水面高度应一致，高差不应大于3Omm， 3 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严 密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分 应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致； 4 冷却塔风机叶片端部与与塔体四周的径向间隙应均匀。对 于可调整角度的叶片，角度应一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记 录。 9.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定； 1 水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚 螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接融紧密； 2 垫铁组放置位置正确、平稳，接融紧密，每组不超过3块； 3 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于o.05/1000; 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm； 小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。 4 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 检查数量；全数检查。 检查方法；扳手试拧、观察检查、用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。 9.3.13 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底应接融紧密，安装平正、牢固、平面位置允许用差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。 10.1.1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。 10.1.2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 10.1.3 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。 10.1.4 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 10.1.5 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 10.2 主控项目 10.2.1 风管和管道的绝热；应采用不燃中难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求、如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 检查放量:按批随机抽查1件。 检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做燃点试验。 10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产 品。 检查数量：按批检查。 检查方法：观察、检查材料合格证。 10.2.3 下列场合必须使用不燃绝热材料： l 电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2 穿起防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 检查数量：全数检查． 检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。 10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非 闭孔性的热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。 检查效量；按数量抽查1O％，且不得少于5段。 检查方法。观察检查． 10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的 材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混 色与漏涂等缺陷。 检查数量：接面积抽查10％。 检查方法:观察检查。 10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和 影响部件的功能使用。 检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。 检查方法：观察检查。 10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。 检查方法：观察检查。 10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷、表面应平整， 当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时， 允许偏差为10mm。防潮层（包括约热层的端部）应完整，且封闭 良好；其搭接缝应顺水。 检查数量；管道按轴线长度抽查10％；部件、阀门抽查10％， 且不得少于2个。 检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。 10.3.5 风管绝热层采用用粘结方法固定时,施工应符合下列规 定： 1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝 热材料相匹配； 2 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝 热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙； 3 绝热层纵、横向的接缝，应错开； 4 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、 贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。 检查数量：按数量抽查10％。 检查方法：观察检查和检查材料合格证。 10.3.6 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定： 1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊 接，结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整．并不应影响 镀锌钢板的防腐性能； 2 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方 米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行 保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于120mm； 3 风管法兰部位的绝热层的厚度．不应低于风管热层的 0.8倍； 4 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘 胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层 上，不得有胀裂和脱落。 检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5处。 检查方法；观察检查。 10.3.7 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气 泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 检查数量。按数量抽查10％。 检查方法：观察检查。 10.3.8 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均 匀，宜为30～50mm，且松紧适度。 检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m2 。 检查方法: 尺量、观察检查。 10.3.9 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆 卸。 检查数量: 按数量抽查10％，且不得少于5个。 检查方法；观察检查。 10.3.10 管道绝热层的施工，应符合下列规定： 1 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应 牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象； 2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错 开，外层的水平接缝应设侧下方。当绝热层的厚度大于100mm 时，应分层铺设，层间应压缝； 3 硬质或半硬质绝热管完应用金属丝或难腐织带捆扎，其间 距为300～350mm，且每节至少捆扎2道； 4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应 均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。 检查数量：控数量抽查10％，且不得少于10段。 检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。 10.3.11 管道防潮层的施工应符合下列规定； l 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、 气泡、褶皱、裂缝等缺陷； 2 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向塔接的 缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水； 3 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接 宽度宜为 30～50mm。 检查数量：控数量抽查 10％，且不得少于10m。 检查方法：尺量、观察检查。 10.3.12 金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1 应紧贴绝热层．不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口 的格按应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm．采用自攻 螺丝固定时；螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位 于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛 水。 检查数量：控数量抽查10％。 检查方法：观察检查。 10.3.13 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。 检查数量：控数量抽查10％。 检查方法：观察检查。 11 系统调试 11．1 一般规定 11.1.1 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其 精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关 计量法规及检定规程的规定。 11.1.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理 单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可 以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。 11.1.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工 程师审核批准调试结束后，必须提供完整的测试资料和报告。 11.1.4 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试， 应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行．空调系 统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计 条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连 续试运转不应少于2h。 11.1.5 净化空调系统运行前应在回风、新风的吸人口处和粗、 中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保 护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运 行24h及以上达到稳定后进行。 洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。 室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度 等级相适应的洁净工作服。 11．2 主控项目 11.2.1 通风与空间工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整 (简称调试)。系统调试应包括下列项目； 1 设备单机试运转及调试； 2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量:全数。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平 稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规 定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超 过70℃；滚动轴承不得用过80℃； 2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部 位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连 续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不 得超过75℃； 3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术 文件的规定。风机试运转按本条第l款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异 常消况； 4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文 件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收 规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 5 电技防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可 靠，信号输出正确。 检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第 2.3.4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得 少于5件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关 文件。 11.2.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： l 系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10％； 2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不 应大于10％； 3 舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒 湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 检查数量:按风管系统数量抽查10％，且不得少于1个系 统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.4防排烟系统联合运行与调试的结果(风量及正压)，必 须符合役计与消防的规定。 检查数量：按总数抽查1O％．且不得少于2个楼层。 检查方法:；观察、旁站．查阅调试记录。 11.2.5净化空调系统还应符合下列规定： 1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的 允许偏差为0～20％，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为 15％。 新风量与设计新风量的允许偏差为10％。 2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为 0～20％，且截面风速不均匀度不应大于0.25。 新风量和设计新风量的允许偏差为10％。 3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静 压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa； 4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定 验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向沈洁净室，在门开启的状态下，测定距离 门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁 净度等级上限的规定。 检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5％，且不得少于1 点。 检查方法：检查、验证测试记录，按本规范附录B进行测试校核。 11．3一般项目 11.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定。 1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗 漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的 情况下，普通填料泄漏量不应大于60m/h，机械密封的不应大于 5mL／h； 2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜 超过产品性能说明书的规定值； 3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组 运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20％，且不得少于1台；第3款抽查 10％，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下 列规定： 1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计 要求，动作协调、正确，无异常现象； 2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的 允许偏差不应大于15％； 3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合 下列规定： 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统 中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电 视的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水 流量应符合设计要求，允许用差为 20％； 2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建 筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的 要求； 3 多台冷却塔井联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均 衡一致； 4 空调室内噪声应符合设计规定要求； 5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒 适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定； 6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标 准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的恻定——工程法》 GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量：按系统放量抽查10％，且不得少于1个系统或l 间。 检查方法：观察、用仪表衡量检查及查阅调试记录。 11.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测 元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联 锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1 个系统。 检查方法：旁姑观察，查阅调试记录。 12 竣工验收 12.0.1 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有 效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统 联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格 的分部工程移交建设单位的验收过程。 12.0.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织 施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。 12.0.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料， 一般包括下列文件及记录： l 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图； 2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及 进场检（试）验报告； 3 隐蔽工程检查验收记录； 4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录； 5 管道试验记录； 6 设备单机试运转记录； 7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录； 8 分部（子分部）工程质量验收记录； 9 观感质量综合检查记录； 10 安全和功能检验资料的核查记录。 12.0.4 观感质量检查应包括以下项目： l 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风 管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷； 2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节 部件应能正常动作； 3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作 方便、防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠； 4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统 无渗漏； 5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本 规范要求； 6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、 牢固，自然无强扭； 7 通风机、制冷机、水泵、风机盘营机组的安装应正确牢固； 8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序 正确，喷水室外表面无渗漏； 9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密； 10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏； 11 风管、部件、管道及支架的油漆附着牢固，漆膜厚度均 匀，油漆颜色与标志符合设计要求； 12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂 和脱落；室外防潮层或保护壳应须水搭接、无渗漏。 检查数量；风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系 统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。 检查方法：尺量、观察检查。 12.0.5 净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目： 1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气 吹淋室等的安装应量应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合 本规范有关条文的规定； 2 高效过滤器与风管、负管与设备的连接处应有可靠密封； 3 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘； 4 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽 均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定； 5 送回风口、各类未端装置以及各类管道等与洁净室内表 面的连接处密封处理应可靠、严密。 检查数量；按数量抽查20％，且不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。 13 综合效能的测定与调整 13.0.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效 能试验的测定与调整。 13.0.2 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应 在已具备生产试运行的条件下进行、由建设单位负责，设计、施工 单位配合。 13.0.3 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整 的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确 定。 13.0.4 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目： l 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测 定； 2 吸气罩罩口气流特性的测定； 3 除尘器阻力和除尘效率的测定； 4 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。 13.0.5 空调系统综合效能试验可包括下列项目： 1 送回风口空气状态参数的测定与调整； 2 空气调节机组性能参数的测定与调整； 3 室内噪声的测定； 4 室内空气温度和相对湿度的测定与调整； 5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。 13.0.6 恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效的试验项 目外，尚可增加下列项目： 1 室内静压的测定和调整； 2 空调机组各功能段性能的测定和调整； 3 室内温度、相对湿度场的测定和调整； 4 室内气流组织的测定。 13.0.7 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试 验项目外，尚可增加下列项目： 1 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定； 2 室内浮游菌和沉降菌的测定； 3 室内自净时间的测定； 4 空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统 综合效的试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特 定项目的测定； 5 洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流 线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大 于15°。 13.0.8 防排烟系统综合效能的试验的测定项目，为模拟状态下安 全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。 13.0.9 净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建 设、设计和施工单位三方协商确定。 附录A 漏光法检测与漏风量测试 A．1 漏光法检测 A.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管 严密程度进行检测的方法。 A.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可 采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。 A.1.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其 相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作 缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明 显漏风处，并应做好记录。 A.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。 在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为 主．当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格； 中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均 不大于8处为合格。 A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 A.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用 符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测 量装置。 A2. 测试装置 A.2.1 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试 装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元 件。 A.2.2 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大 于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2 倍。 A.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速 的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系 统经调整后，保持稳压的条件下测得。 A.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数 分格不应大于2.OPa。 A.2.6 风营式记风量测试装置； 1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流 器、节流器和标准孔板等组成（图A.2.6－1）。 2 本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22 ～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应 分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。 3 本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围 内其圆度允许偏差为0.3％；下游为2％。 4 孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为 1°；孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。 5 在第一整流棚后，所有连接部分应该严密不漏。 6用下列公式计算漏风量： 式中Q——漏风量（m2/h）； ——空气流束膨胀系数； α——孔板的流量系数； An。——孔板开口面积（m2）； ρ一空气密度（kg/m3）； △P——孔极差压（Pa）。 7 孔权的流量系数与β值的关系根据图A.2.6确定，其适 用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数 的影响。 雷诺数小小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装 置》求得流量系数α。 图A.2.6－3 负压风管式漏风量测试装置 A.2.7 风室式漏风量测试装置。 1 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流 板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图A.2.7－1所示。 2 测试装置采用标准长颈咳喘（图A.2.7-2）。喷嘴必须按 图A.2.7-1的要求安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷 嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉都直径的3倍；任一喷嘴 B．4．4 采样量的确定： l 每次采样的最少采样量见表B4．4； 表B ．4．4 每次采样的虽少采样量Vs（l) 表 洁净度等级 粒径度 (μm) 0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 5.0 1 2000 8400 ￣ ￣ ￣ ￣ 2 200 840 1960 5680 ￣ ￣ 3 20 84 196 568 2400 ￣ 4 2 8 20 57 240 ￣ 5 2 2 2 6 24 680 6 2 2 2 2 2 68 7 ￣ ￣ ￣ 2 2 7 8 ￣ ￣ ￣ 2 2 2 9 ￣ ￣ ￣ 2 2 2 2 每个采样点的最少采样时间为lmin，采样量至少为ZL； 3 每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一 个采样点时测在该点至少采样3次； 4 对预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境，采样量 很大，可采用 ISO 14644—1附录F规定的顺序采样法． B。4.5 检测采样的规定： l 采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气 流速度； 2 对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方 向，对于非单向流洁净室，采样管口宜向上； 3 采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根 据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1．5m; 4 室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并 应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。 B．4，6 记录数据评价．空气洁净度测试中，当全室（区）出点为 2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒于浓度C值、全部采样 点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95％t信上限值；采样点 超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。 1 每个采样点的平均粒子浓度C应小于或等于洁净度等级 规定的限值，见表B．4．6－1。 表B．4．61 洁净度等级及悬浮粒于浓度限值 洁净度等级 大于或等于表中粒径D的最大浓度Cn(pc/m3) 0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1.0μm 5.0μm 1 10 2 ￣ ￣ ￣ ￣ 2 100 24 10 4 ￣ ￣ 3 1000 237 102 35 8 ￣ 4 10000 2370 1020 352 83 ￣ 5 100000 23700 10200 3520 832 29 6 1000000 237000 102000 35200 8320 293 7 ￣ ￣ ￣ 352000 83200 2930 8 ￣ ￣ ￣ 3520000 832000 29300 9 ￣ ￣ ￣ 35200000 8320000 293000 注:1.本表仅表示了整数值的洁净度等级(N)悬浮粒子最大浓度的限值 2.对于非整数洁净度等级,其对应于粒子粒径D(μm)的最大浓度限值(Cn),应按下列公式计算求取.Cn=10n×(0.1)2.08 D 3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1~0.5μm,用于定级的粒径数不应大于3个,且其粒径的顺序级差不应小于1.5倍. 2 全部采样点的平均粒子浓度N的95％且信上限值，应小 于或等于洁净度等级规定的限值．即： （N＋tXSw）一级别规定的限值 式中N——室内各测点平均含尘浓度，N= n ——测点数； S——室内各测点平均含尘浓度N的标准差：S一 12－－－－5 表B．46－2 t系数 点数 2 3 4 5 6 7~9 t 6.3 2.9 2.4 2.1 2.0 1.9 B ．4．7 每次测试应做记录，并提交性能合格或不合格的测试报 告。测试报告应包括以下内容： l 测试机构的名称、地址． 2 测试日期和测试者签名； 3 执行标准的编号及标准实施日期； 4 被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐 标日； 5 被削洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径（或沉 降菌、浮游菌）、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差； 6测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中 的特殊情况； 7 测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓 度（或沉降菌、浮游菌的菌落数）； 8 对异常测试值进行说明及数据处理。 B ．S室内浮游茵和沉降茵的检测 B．5．1微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两 种，采样后的基片（或平皿）经过恒温箱内37℃、8h的培养生成菌 落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处 理。采样点可均匀布置或取代表性地域布置。 B ．5．2 悬浮微生物法应采用离心式、狭缝式和针孔式等碰击式 采样器．采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可与 测定空气洁净度测点数相同．各种采样器应按仪器说明书规定的 方法使用。 沉降微生物法，应采用直径为90mm培养皿，在采样点上沉 降30min后进行采样，培养皿最少采样数应符合表B．5．2的规 定。 B．5．3 制药厂洁净室（包括生物洁净室）室内浮游菌和沉降菌测 试，也可采用按协议确定的采样方案。 表B.5 2．最少培养皿数 空气洁净度级别 培养皿数 ＜5 44 5 14 6 5 ≥ 2 B ．5．4 用培养皿测定沉降菌．用碰撞式采样器或过滤采样器测 定浮游菌，还应遵守以下规定： 1 采样装且采样前的准备及采样后的处理，均应在设有高效 空气过滤器排风的负压实验室进行操作，该实验室的温度应为 22土2℃；相对湿度应为50％土10％； 2 采样仪器应清毒灭菌； 3 采样器选择应审核其精度和效卒，井有合格证书； 4 采样装置的排气不应污染洁净室； 5 沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按 有关规范的规定执行； 6 浮游菌采样器的采样率宜大于 100L／min； 7 进包培养基的空气速度应小于20m／s． B ．6室内空气温区和相对温度的检测 B ．6．1 根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够 12——26 精度的仪表进行测定．每次测定间隔不应大于 30min。 B ．6．2 室内测点布置： 1 送回风口处； 2 恒温工作区具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置 或等距离布置）； 3 没有恒温要求的洁净室中心； 4测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m,离地面0.8m 的同一高度上；也可以根据恒温区的大小．分别布置在离地不同高 度的几个平面上。 B.6.3测点数 符合表B6．1的规定． 表B.6.1温\湿度测点数 波动范围 室面积≤50m2 每增加20~50m2 △t=±0.5~~±0.2℃ 5个 增加3~5个 △RH=±0.5％~~±10% △t≤±0.5℃ 点间距不应大于2m,点数不应少于5个 △RH≤±0.5％ B．6．4 有恒温恒湿要求的洁净空。室温波动范围按各测点的各 次温度中偏差控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成 厚积统计曲线。如90％以上测点偏差值在室温波动范围内，为符 合设计要求。反之，为不合格。 区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平 均温度与用偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计 曲线，90％以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要 求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。 B.7 单向流洁净空截面平均速度．速度不均匀度的检测 B．7．1洁净室垂直单向流和非单向流应选择距墙或围护结构内 表面大于0．5m,，离地面高度0．5～1．5m作为工作区．水平单向 流以压送风墙或围护结构内表面0．5m处的纵断面为第一工作 面． B ．7．2 测定截面的测点数和测定仪器应符合本规范第B．6．3条 的规定。 B．7．3 测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰。不 得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置, 尽量使人体远离 测头。 B 7．4室内 气流流形的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进 行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流形图上。 一般每台过滤器至少对应1个观察点。 风速的不均匀度B。按下列公式计算，一般β值不应大于0．25。 式中v-各测点风速的平均值; s ——标准差。 8．8室内噪声的检测 B．8．1 测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计． B．8．Z测点布置应按洁净室面积均分，每50m3 设一点。测点位 于其中心，距地面1．互～1．5m高度处或按工艺要求设定。 附录C 工程质量验收记录用表 C．l 通用与空调工程施工质量验收记录说明 C．1．1 通风与空调分部工程的检验批质量验收记录由施工项目 本专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责 人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并按各个分项工程的检 验批质量验收表的要求记录。 1）施工临时用水计算 本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水三部分。 施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为： q1=K1∑Q1N1K2/8×3600 式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15 K2用水不均衡系数，取1.5 Q1以砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以30m3计）、瓦工班8小时内的砌筑量（每班以20m3砖砌体计）、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以100m3计）。 N1每立方米砂浆搅拌耗水量取400L/m3计，每立方米砖砌体耗水量以100L/m3计，每立方米混凝土养护耗水量以200 L/m3计。 q1=1.15×（5×30×400+4×20×100+100×200）×1.5/8×3600=5.27L/S 施工机械用水量计算：q2 =K1Q2∑N2K3/8×3600 式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15 K3施工机械用水不均衡系数，取2.0 Q2以一台对焊机每天工作8小时计，一个木工房一个台班计，一台锅炉每天工作八小时计。 N2每台对焊机耗水量300L/台.h，每个木工房耗水量20L/台班，每台锅炉耗水量1050L/t.h。 q2=1.15×（300×8+20×1+1050×8）×1.5/8×3600 =0.65L 生活用水q3：现场高峰人数以1500人计算，每人每天用水20L计算： q3=Q3N3K4/8×3600 =1500×20×1.5/8×3600=1.54L/S 消防用水量q4：根据规定，现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次，消防用水定额按10-15L/S考虑。根据现场总占地面积，q4按10L/S考虑。 现场总用水量：根据规定，当q1+q2+ q3〈q4时，采用q4的原则，现场总用水 量为：q= q4=10L/S 供水管径，按下面公式计算： d=√4q/πV×1000=√4×10/3.14×2.0×1000=0.079m 计算结果，现场供水管径需不小于80mm方可满足现场施工需要。

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