地址：东莞市南城街道宏图路232号汉远华坚数字智造园2栋512A室
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机房图片
高低压配电房
负荷分类及容量：一级负荷：消防设备(含消防控制室内火灾自动报警系统 等消防控制设备、消防泵、消防电梯、防火卷帘、防排烟风机、应急及疏散照明等)、生活水泵、排污泵、乘客电梯、智能化系统(信息网络系统、通讯系统、广播系统、信息引导及发布系统、时钟系统及公共安全系统、酒店经营及设备管理用计算机系统等)、宴会厅、餐厅、厨房冷库、门厅、高级套房及主要通道照明用电等。其中，酒店经营及设备管理用计算机系统为一级负荷中特别重要负荷。二级负荷：锅炉、空调、厨房、洗衣机房动力等。三级负荷：泛光、景观照明等其他负荷.
供电电源：本工程供电系统采用两路10kV电源。由市政电网引来两路10kV电源为本建筑物建筑物供电。本工程选用四台1250kVA干式变压器，其中分为两组， 可以相互转换，其中一组为动力专用干式变压器。
供电系统结线型式及运行方式：a．两路10kV电源采用单母线分段方式运行，母联采用自投不自复/手动转换方式。母线分段处应采取防火隔离措施。正常时二路电源同时供电，各带一段母线负荷。 (中压10kV电源采用线 路-变压器组的供电方式。) 当一路电源发生故障时，另一路电源不受损坏，并能满足所有一、二级负荷的用电需求。 b．变压器低压侧两台变压器间采用单母线分段运行方式，联络开关设手（自）投功能。采用自投方式时，装设"自投不自复"、“自投手复”、“自投停用”三种状态位置选择的开关，并应有一定的延时。自投时应自动断开非保证负荷(采用失压脱扣或分励脱扣方式)，以保证变压器正常工作。低压主进开关与联络开关之间设电气联锁， 任何情况下最多合其中的两个开关。
中压系统保护：设电力监控系统。中压系统采用微机保护装置，进线设过流、速断；母联设过流、速断。变压器馈线设过流、速断、零序、变压器高温报警、变压器超温跳闸及信号装置。 (备注：超温低压或中压跳闸由当地供电部门确定。 )
低压保护装置：低压主进、联络断路器设过载长延时、短路短延时保护脱扣器。低压出线断路器设过载长延时、短路瞬时脱扣器。部分回路设(分励脱扣器,这些回路既可以在自动互投时,卸载部分负荷,防止变压器过载,又可以在火灾时,切断火灾场所相关非消防设备电源。在部分低压馈线柜出线回路及楼层照明配电箱进线处设剩余电流式电气火灾监控探测器，采用总线形式与系统主机连接，主机设在消防控制室。剩余电流式电气火灾监控探测器 的额 定动作电流原则上不大于 0.3A，对于一般动力、照明回路可根据剩余电 流 大小分级设定预报警、报警，但不跳闸。系统报警值 300～500mA 连续可 调。该系统须需由设备供应商结合其设备性能特点作深化设计。
中央空调机房
机组简述： 共三台冷水机组，2台450RT的离心式冷水机组（其中一台变频） ，1台270RT的螺杆式冷水机组（带热回），设于地下一层制冷机房内， 台制冷量分别为总冷负荷34%、34%、22%，冷水机组的冷媒采用环保冷R134A；
空调水系统塔楼客房采用 4管制，群房及地下室采用2管制，在制冷机房内分塔
楼风盘系统，塔楼空调器系统，裙房系统，地下室系统。塔楼空调冷热水系统 水平主干线采用异程式，竖井内采用同程式系统，回水管设手动平衡阀。裙房 空调冷热水系统水平主干线和竖向采用异程式。每层回水管上设静态平衡阀。 地板采暖水系统采用异程式。
冷冻水采用一次泵机组侧定流量、用户侧变流量系统， 冷却水泵采用定流量。
酒店大堂，会所大堂，宴会厅前厅，宴会厅外侧，西餐厅，泳池及其更衣区、采用地板采暖为辅助性采暖。
本工程采用超声波加湿。厨房用新风机组，厨房新风预热机组不需要加湿，其余空调机组、新风机组、热回收， 机组均采用超声波加湿。
空调水系统电动阀、平衡阀、静态平衡阀：制冷机房集水器的各个回水主管道上；地下一层、回水管的主干管进入各个管井处； 客房竖向回水主管的分支处；裙房风盘系统从竖井接出的回水管道上。
动态压差平衡阀： 分集水器的旁通管道上设动态压差平衡阀。
双位电动阀：制冷机、锅炉、换热器、冷却塔的入口水管上设置开关型电动阀。
风盘回水管路上设开关型电动两通阀铜闸阀。
比例积分电动调节阀：空调机组、新风机组、热回收机组的回水管上设置比例 积分电动调节阀。
冷却塔采用超低噪音型模块塔， 各吸排风管道及风口严格进行噪音控制， 提供 足够且相对独立的新风供应，以满足室内新风量要求。所有设备均选用低噪音设备，水泵和空调机组底座均为减振基础，风机设减振支架。风管、水管和吊
装设备在设备机房内均采用减振支、吊架安装。通风管道上设阻抗复合消声器、 消声弯头和消声静压箱。所有风管与设备、水管与设备的连接均设柔性接头。
冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动蝶阀应进行电气联锁启停，其联锁顺序为： 冷却塔进、出水电动蝶阀--冷却水泵--水机组进、出水阀 --冷冻水泵--冷却塔风机。
空调冷冻水管、热水管、冷却水管、排汽管、泄压管（当DN80及以下口径，同 时工作压力小于1.0Mpa或DN40及以下口径， 同时工作压力大于1.0Mpa） , 采用热镀锌钢管，螺蚊连接； 当DN1000及以上口径，或工作压力大于1.0Mpa的 DN40及以上的管道）采用无缝钢管， 焊接。
空调冷凝水管、补水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。
低温地板辐射采暖管采用耐热聚乙烯管（PE-RT）的20*2.0，阻氧层系统工作压 力0.6MPa, 使用级别为4级。
空调水管坡度为0.003，冷凝水水平干管坡度不小于0.003，冷凝水盘的泄水支管沿水流方向的坡度不小于0.01，水系统最低处设DN25的泄水管及同管径闸阀，最高处设闸阀及EA122型自动排气阀。机房内的机组凝结水管排至该机房地漏处其管径按到货机组所带的实际管径配管凝结水出口处应做存水弯其水封高度不小于80mm。
锅炉房
机组简述：锅炉房内设3台（容量为2.5t/h）燃气、燃油两用热水锅炉， 提供生活热水、空调采暖之热水需求，锅炉房内设2台（容量为1.0t/h）燃气、燃油两用蒸汽锅炉，洗衣房蒸汽需求。
酒店空调系统供热换热器设在制冷机房内，与制冷机房合用控制室。锅炉房蒸汽通过板换换取所需要温度的热水， 设置两台板式换热器将高温水换为60℃/50℃低温热水作为空调系统的热源；设两套换热机组将高温水转换为60℃/50℃低温热水作地板采暖热源及游泳池换热。
锅炉房以市政燃气为主燃料，并在室外设注油口，作为备用燃料，锅炉房内设置燃气表间、日用油室日用油室与发电机房合用，内设置体积的日用油箱。
室外或非采暖区有冻结危险的管道保温，采用离心玻璃棉管壳（需设电伴热）。
采暖热水系统（80℃-60℃）蒸汽及凝结水系统采用离心玻璃棉（铝箔外包裹）。
锅炉房和燃气表间内将分别设燃气泄漏探测系统及事故排风装置，当室内燃气浓度超过额定标准时，将关断燃气总管紧急切断阀，同时事故排风机开启，同时，燃气锅炉即停止运作，以保障系统的安全。
发电机房
一台 800kW 柴油发电机(柴油发电机采用风冷式自动柴油发电机组)作为应急/备用电源，以满足平时重要负荷或消防负荷的要求。当10kV 市电停电、缺相、电压或频率超出范围，或同一组的两台变压器同时故障时，即自动启动发电机，在 5~15s 内达到额定转速、电压、频率后，投入负载运行。 市电与自发电的自投切换开关加机械与电气联锁，防止倒供。
应急疏散照明灯具自带蓄电池作为应急电源为火灾情况下的供电（应急疏散照 明持续工作时间不小于 30min）。
各智能化系统机房系统设备均自备 UPS 不间断电源装置以弥补发电机启动转换时间内的供电或作为应急电源。
水泵房
水源：生活给水由市政给水管引来一路 DN250 的供水管道作为生活用水水源， 水压0.30Mpa。 设在酒店地下一层的生活水箱保证酒店低、中、高各加压生活 用水的水量及压力。
酒店热水设集中热水系统，机械循环，由空调热回收系统预热后再由锅炉加热至使用温度。热火系统水源、各分区同给水系统加压分区。
酒店、体育馆冷水立管横干管采用衬塑镀锌钢管,压力等级 1.6MPa， 管径小于 DN100者采用螺纹连接， 管道管径大于DN100者采用沟槽式卡箍接头连接。
酒店、体育馆室内污废水立管及排水横支管， 专用通气管，阳台、空调机 房、水表井排水立管及其排出管、首层（或二层）厨、卫独排管均采用机制离心铸造铸铁排水管，A 型法兰承插式连接。
给水、热水管道上阀门≤DN50 采用 J11W-16P 型内螺纹连接黄铜截止阀， 生活给水管道 DN65≤DN≤DN80 采用法兰连接 Z45X 型暗杆弹性座封闸阀，球墨铸铁阀体和阀板，不锈钢阀杆， 生活热水管道 DN65≤DN≤DN80 采用法兰 连接闸阀，不锈钢阀体和阀板，不锈钢阀杆。
管道上的止回阀均采用 HH44X-16Q 型橡胶瓣止回阀，水泵接合器上止回阀随水泵接合器配套供应。
给水、消防管道上的减压阀采用 YQ98001-16Q 型过滤活塞可调式减压阀；
过滤器采用 YQIW41-16Q 型自动排污永磁过滤器，球磨铸铁阀体，304 不锈钢滤网，法兰连接；排气阀均采用 YQFGP-16Q 型内套不锈钢自动排气阀。
给水引入管水表采用 LXLG-1.0E 型螺翼式冷水表，给水分户水表采用 LXSG-1.0 型旋翼式冷水表，水表的计量等级不应低于B级，水表安装采用水平式丙型安 装。
管道防腐:明装机制排水铸铁管道外壁除锈后刷防锈底漆二道，再刷银粉漆 二道； 热镀锌钢管外壁刷银粉漆二道；地沟内、埋底板内的金属管道均刷 G2 型厚浆加强防腐环氧煤沥青漆两道; 所有管道支架、角钢支架、吊筋、固定架等钢铁件均 先除锈后刷防锈底漆二道防腐；地沟内的热镀锌钢管外壁采用 二布三油加强防腐。
保温:室外露明的给水、消火栓、自喷、排水管道均采用橡塑管壳保温，管径小于DN100保温层厚30mm， 管径大于DN100保温层厚45mm.
防结露：位于吊顶内的给水、排水水平管道及管道井内的给水管道外壁均外包10mm 厚橡塑管壳防结露。，空调排水立管及各层（设备层除外）支管均需外包 10mm 厚橡塑管壳防结露，消防系统管道均不作防结露措施。
管道涂色：管道井、地下室及吊顶内的管道应涂刷不同颜色色漆加以区别。
管道工作压力: （均以各系统最低位置管道压力为准）， 低区给水管道 0.40MPab，中区给水管道 0.90MPa， 高区给水管道 1.35MPa。
程控交换机房
其他机房
主题文章
空调暖通系统风/水系统的测试和平衡
一、 目的
规范酒店空调暖通系统的检查验收工作，确保设备正常稳定运行。
二、 准备工作
进行空调暖通系统移交时， 必须进行全面的组织和规划。由于建筑的热负荷随季节和内部热负荷的不同而不同， 因此， 该系统（包括风系统和水系统） 的检验调试必须与 系统相关的附属系统关联检验， 如在各类“空调环境”下的排风系统等， 从而确保其最佳性能。
三、 检查
3.1 空气分配风系统（新风系统）
3.2 风机
3.3 空调机组
3.4 风管系统
3.5 空调水系统泵
3.6 锅炉
3.7 盘管和热交换器
3.8 制冷设备
3.9 冷凝器和冷却塔
3.10 管道系统
四、 风系统的测试和平衡
4.1 风系统总体，下面列出了空气类系统通用的基本平衡流程：
4.1.1确认风管系统中对气流有影响的所有部件均准备就绪可进行测试和平衡工作，如门窗均已封闭， 吊顶板（回风口）安装就位等。
4.1.2确认所有自动控制装置不会对测试和平衡操作造成影响。
4.1.3制定系统最大风量需求条件，通常这一条件采用配备潮湿盘管的冷却系统 加以实现。
4.1.4在确定所有阀门均处于打开状态或设置状态后， 启动所有相关系统（回 风、排风等）以及经过平衡、所有风机按设计速度（转数/分）的系统。在启动各风机后， 立即检查风机马达的安培数。如果安培数过高，则停止风机，找出原因并进行必要调整。
4.1.5再次确认分别供应各区域的相关系统风机在进行平衡的各区域内正确运 行。如果这些风机不能正常运行， 可能是因为压差、内渗或外渗可能对平 衡造成负面影响。通过初步调查可确认各区供风量是否超过排风量。正负 压区域应及时进行标识和确认。
4.1.6如果一个供风机与一回风系统和室外新风进口相联接，则应对系统阀门和 控制进行正确设置确保由该风机进行供风的各房间或区域的回风通过相关 回风系统进行回风。通常情况下， 可将一个室外风阀设到最小打开状态， 打开回风阀，然后关闭排风和安全风门。（如果送风系统与回风系统以及/ 或独立排风系统相联接， 确认所有系统运转正常且所有相关阀门进行了正确设置， 可确保测试和平衡作业。）
4.1.7通过下列一种或多种方法测量并确定供风机按设计转数/分所提供的风 量，建议采用下列方法：
1) 对风管主管或供风支管设测压管。
2) 风机曲线图或风机性能图表。采用风机曲线图或性能等级评定表确定 风机性能时必须采用安培数和电伏读值数据。另外，必须对记录在整 个风机范围内的静压读取值。在获得转数/分值、制动马力和静压值 后，便可利用风机生产厂商的数据表来确定生产厂商预计的风流量 （cfm/Lps）。如果“系统效果”或其他系统安装存在缺陷， 则风机曲 线图显示数据可能会与实际风机性能不相符。
3) 风机进风端的盘管、过滤器和/或阀门上的风速读取值。但该方法只可 用于粗略评估。
4.1.8如果供风机在设计转速时的风量与设计风量偏差超过 10%， 则应对所有系 统条件、流程和数据记录进行审查并找出原因。检查并记录过滤器、盘 管、空气净化器、声频信号陷波器等整个范围内的压降压差情况， 确定是 否有过多压力损失，特别应对通风进出气口的风管和套管情况进行检查。
4.1.9采用上文规定的方法， 确定回风机的风量。如果采用集中排风系统的话， 也应确定排风机如屋面电动通风机等的与特定送风系统相关的风量cfm/Lps。一般情况下， 在送风系统平衡工作完成前无需对各排风机进行风量 cfm/Lps 测量。
4.1.10 如果所测得的供风机、中央回风机或集中排风机的 cfm/Lps数值与设 计值之间的偏差超过 5%，则应对各风机的驱动进行调整以确保 cfm/Lps 与 规定值相近。 记录风机吸风静压、风机排风静压、安培数和 cfm/Lps 测量 值。确认风机马达未超负荷运转。
4.1.11 通过对各房间的空气循环的抽查进行初步调查， 根据调查所获取的新 风、回风和排风风量及其数据确定在进行送风系统平衡前是否需要对回风 或排风系统进行调查。在本流程大纲中， 我们假定供风平衡不受排风或回 风系统限制。但是，如果存在此类限制的话，排风或回风系统必须在继续 运行送风系统前进行平衡。
4.1.12 只有各进出风口装置的风量经测量后确认在设计风量正负 5%的范围 内时方可确认该系统已经平衡符合本流程标准的要求。
4.2 送风系统，下面给出了送风系统具体的建议平衡流程：
4.2.1对各主干管和主要支管设置测压管确定配风情况。对那些容量很低的支管 进行检查，确认是否发生堵塞现象。
4.2.2调整主管和支管上的风量阀将风量调至规定风量(cfm/Lps)。
4.2.3不调整任何终端装置， 测量并记录系统上各终端的风量。检查所有异常情 况并进行调整。制定支管平衡顺序。在进行调整时，建议对风量阀进行调 整，而不要对抽取装置（如安装的话）或空气终端装置上的阀门， 因为关 闭该阀门会制造噪音。评估支风管的设计风量能力（cfm/Lps）。
4.2.4从容量测值最高的支管开始对各支管进行调整。从距支管连接点最远的出 风口开始，往支管连接点方向进行调整， 对各终端进行必要的风量调整。
确保达到通风终端生产厂商规定的 K 值以及采用特定规定仪表。另外， 必 须确保按通风终端装置生产厂商规定的位置和数量对通风格栅、通风装置
和散流器进行数据读取。
4.2.5重复支管平衡直至整个系统达到平衡。
4.2.6再次确定风机容量以及运行条件， 必要时对风机驱动进行最终调整。
4.2.7如果送风系统在盘管表面干燥条件下进行测试且设计为除湿供风， 则应在 潮湿盘管条件下检查风量。（通常情况下， 应增加 10%到 15%的系统设置）。
4.2.8在供风和回排风系统平衡完毕后， 如果系统设置考虑采用 100%室外空气运行作为备选运行方案的话，则该供风机容量应通过 100%室外空气运行进行检查。必要时应对阀门进行相关调整。
4.2.9在所有终端和风管仪表各项记录表格上记录系统“平衡完毕”状态各项数 据。
4.2.10 确定所有风机控制阀门、关闭控制和风流安全控制的运行情况。
4.2.11 根据需要编制所需报告表格。
4.3 排风和回风系统
4.3.1在进行排风和回风系统平衡时，按“总体风系统”中规定进行排风机的平 衡。
4.3.2按下列一种或多种办法在确定排风机在规定转数/分时的风量。建议采用 下列方法进行：
1) 对风管主管或供风支管设测压管。
2) 风机曲线图或风机性能图表。采用风机曲线图或性能等级评定表确定
风机性能时必须采用安培数和电伏读值数据。另外，必须记录在整个 风机范围内的静压读取值。在获得转数/分值、制动马力和静压值后， 便可利用风机生产厂商的数据表来确定生产厂商预计的风流量（cfm/Lps），但由于“系统效果”而影响风机性能的情况除外。
4.3.3如果根据上述流程进行平衡的话， 排风机的风量与设计风量偏差不应超过 10%。如果超出这一范围，则应检查并记录过滤器、盘管、空气净化器、声 频信号陷波器等整个范围内的压降压差情况，确定是否有过多压力损失， 特别应对通风进出气口的风管和套管情况进行检查，看是否存在“系统效果”。记录风机吸风静压、风机排风静压、安培数和 cfm/Lps 测量值。确 认风机马达未超负荷运转。
4.3.4如果在进行供风和回风系统平衡前对排风系统进行平衡。如果有任何风机测得的 cfm/Lps 超过设计 10%， 则应调节各风机的驱动以达到所需cfm/Lps. 通过抽查空气循环进行初步调查，然后在排风系统平衡完成后，按下列各项流程进行平衡。
4.3.5对各主干管和主要支管设置测压管确定配风情况。对那些容量很低的支管 进行调查，确认是否发生堵塞现象。
4.3.6调整主管和支管上的风量阀将风量调至规定风量(cfm/Lps)。
4.3.7不调整任何终端装置， 测量并记录系统上各终端的风量。检查所有异常情 况并进行调整。制定支管平衡顺序。在进行调整时，建议对风量阀进行调 整，而不要对抽取装置（如安装的话）或空气终端装置上的阀门， 因为关 闭该阀门会制造噪音。评估支风管的设计风量能力（cfm/Lps）。
4.3.8从容量测值最高的支管开始对各支管进行调整。从距支管连接点最远的出 风口开始，往支管连接点方向进行调整， 对各终端进行必要的风量调整。 确保达到通风终端生产厂商规定的 K 值以及采用特定规定仪表。另外， 必 须确保按通风终端装置生产厂商规定的位置和数量对通风格栅、通风装置和散流器进行数据读取。
4.3.9重复支管平衡直至整个系统达到平衡。
4.3.10再次确定风机容量以及运行条件， 必要时对风机驱动进行最终调整
4.3.11确定所有风机控制阀门、关闭控制和风流安全控制的运行情况。
4.3.12根据需要编制所需报告表格。
4.4 系统节能。在执行了排风和回风系统的规定流程之后，回风阀必须关闭， 但回 风系统和相关送风系统除外。联锁安全阀必须打开且回风机、静压和 cfm/Lps 必须再次进行检查。如果有必要增加系统静压， 则减小风机的 cfm/Lps, 将排 风阀尽量打开， 但要小于 100%打开。重新检查供风机风流以及确认室外风阀是否处于完全打开状态。
五、 水系统的测试和平衡（TAB）流程
5.1 总体水系统，下面列出了各类水力分配系统通用的基本平衡流程：
5.1.1检查所有必要电气接线、温度控制系统、所有相关水力管线和风管系统是 否达到实用功能且配置了所有必要的季节影响补偿措施。
5.1.2确定所有水系统均进行了必要的清洁、冲洗、重新注水并通风。
5.1.3确定所有手动阀门均打开或根据需要重新设置， 而且所有温度控制（自 动）阀门均处于正常位置。
5.1.4确定管道或风管系统上的所有自动控制装置不对平衡流程造成负面影响。
5.1.5关闭所有泵，观察并记录泵的系统静压。
5.1.6将系统打开运行，检查并确认所有管道系统中的空气均得通放，能保证管 道的稳定流量。
5.1.7记录运行电压和安培数并与铭牌额定值和热超负荷加热器额定值进行对比。
5.1.8记录各泵的速度。
5.1.9泵保持缓慢运行，关闭泵排放管上的平衡旋塞， 并记录泵计量表上的排出 和吸入压力。采用关井压头，确定并确认各泵的实际运行曲线以及各叶轮 的尺寸。将这些数据与生产厂商的数据曲线进行对比。如果测试点正好落 在设计曲线上， 则继续下一步。如果不是的话， 则在图表上从零流量到最 大流量绘制一条与其他曲线相平行的曲线。在绘制新曲线前应确保所有测 试读取值正确无误。读取不同压力值时宜采用同一计量表。必须矫正量规 的读数， 以划出泵标高的中心线， 这一点非常重要。
5.1.10 将排出平衡旋塞缓慢打开至完全打开位置，记录排出压力、吸入压力 以及总压头。采用总压头，读取经调整的泵曲线上的系统水流量。如果总 压头高出设计总压头量， 则水流量必须低于设计值。如果总压头小于设计 值，则水流量应偏大， 在后一种情况下， 局部关闭平衡旋塞，泵的排出压 力应增大，直至水流量达到设计值的 110%，记录压力和水流量。检查泵马 达伏数和安培数，并进行记录。这些数据必须仍在铭牌额定值范围内。启 动任一辅助系统泵，必要时重新调整泵排放管主回路上的平衡旋塞，并记 录所有读取值。
5.1.11 如果水管系统采用了节流孔板、文丘里流量计或其他流量测量或控制 装置，则应在进行任何系统调整前，对整个系统的水流分配情况进行初始 纪录。在对整个系统进行研究后， 调整配水支管或竖管以达到上述规定的 平衡回路。进行低流量回路放空， 然后继续进行各支管终端设备的平衡。
5.1.12 在对设备（如冷冻机、锅炉、热水交换器、热水盘管、冷却水盘管 等）上的任何平衡旋塞进行调整前，读取所有设备全套压降数据并与所提 交的读取值数据进行对比。确定水流中的高低位置。对回路或设备进行空 气放空并再次记录读取值。
5.1.13 对所有高水流设备上的平衡旋塞进行初步调整， 将各处的流量设为高 出设计流量值 10%。
5.1.14 对系统上的所有泵的压力、电伏和安培数再次进行读取。如果系统总 流量低于设计流量值， 则打开各泵的平衡旋塞放流，从而将各泵的流量提 升至设计读取值的 105-100% （如果泵容量允许的话）。
5.1.15 对系统上的那些读取值超过设计流量 5%的所有泵上的平衡旋塞再次 进行调整，从而将低于设计流量值的设备的流量予以增加。
5.1.16 重复这一流程直至各设备的实际液流量处在设计流量值的正负 5%范 围内。
5.1.17 对所有泵和设备的压力和流量、泵马达的电压和电流进行最终检查， 并记录所有数据。
5.1.18 如果采用三向自动阀门的话，则对所有旁通回路上的平衡旋塞进行设 置，将旁通水流控制在盘管、热交换器和其他终端设备最大需求量的 90% 内。在上述所有工作完成且所有系统的运行流量处于设计流量的正负 5%范 围内时， 对所有平衡旋塞进行设置、标识或标刻， 温度计设在最终设置点 （且/或） 运行范围内。
5.1.19 确认所有水流安全关闭控制的运行情况。
5.1.20 根据要求编制所有报告表格。
5.2 特殊系统流程， 上文中规定的基本步骤是所有水力分配系统平衡的基础。在这 里，对各分配系统所应采用的增加或具体特定平衡流程进行了叙述。
5.2.1冷冻水和/或热水系统
1) 应根据生产厂商规定的压降表格或曲线图中限定的有关自动控制阀或 流量感应装置的压降特性来确定冷冻机、盘管和热交换器的水流。
2) 将风机盘管机组启动运行，所有自动阀门完全打开，风量流经盘管， 在盘管的风量达到规定值后，测读所有冷冻机、锅炉、热交换机和盘 管上温度，记录温度值并与设计条件进行对比。
3) 安装逆向回流管道的水系统的平衡要比顺向回流系统容易。如果风机 盘管机组或诱导器采用顺向回流管道系统的话， 则应对所有设备进行 流量检查，可通过测量各盘管的压力读取值、各自动水阀的压力读取 值的方法进行， 或者，（如果其他方法不行，则最后考虑采用）通过水 或空气温度读取值来确定水流量。如采用了逆向回流竖管设计，则应 对各竖管的流量分配情况进行检查，确保所有设备的水流充足，能确 保稳定统一的水流温度降差。所有自动水阀必须打开，且在检查水温 度时，盘管必须获得额定风量。
4) 如果系统采用多节盘管设置，则应尽可能通过对所有盘管按设计水压
降进行设置的方法进行水流平衡。或者， 可采用读取各段盘管的水温 值的方法进行此类系统的平衡，在采用后一种方法时，采用插入式温 度计或接触式高温探针， 然后调整平衡旋塞直至获得统一均衡的温度。
5) 记录数据、根据要求编制 TAB 报告表进行提交，完成上述流程。
5.2.2 冷凝水和冷却塔系统
1) 关闭系统，确定冷却塔水池的液面高度正确无误。针对那些配有变螺 距叶片的冷却塔，应确定叶片的设置是否正确。
2) 关闭所有泵，观察并记录泵的系统静压值。
3) 启动系统运行直至水流情况稳定。
4) 记录所有风机和泵马达的运行电压和安培数并与铭牌额定值和热超负 荷加热器额定值进行对比。
5) 根据要求记录各泵和/或风机的速度。
6) 启动泵运行，缓慢关闭各泵排出管线上的平衡旋塞，记录泵计量表上 的关闭排出和吸入压力值。采用关井压头，确定并确认各泵的实际运 行曲线以及各叶轮的尺寸。将这些数据与生产厂商的数据曲线进行对 比。如果测试点正好落在设计曲线上，则继续下一步。如果不是的 话，则在图表上从零流量到最大流量绘制一条与其他曲线相平行的曲 线。在绘制新曲线前应确保所有测试读取值正确无误。读取不同压力 值时宜采用同一计量表。必须矫正量规的读数， 以划出泵标高的中心 线，这一点非常重要。尽量将整个塔的配水情况设置均衡， 检查堵嘴 或喷嘴情况。
7) 记录冷凝器的进出压力并根据生产厂商的设计压差进行检查。
8) 如果冷却塔的冷凝水管安装了三通阀，则应对塔和旁通回路进行通 水，检查各阀的压差。对旁通回路的平衡旋塞进行设置并将控制阀设 为完全旁通位置，以实现泵排放口的衡压。
9) 启动冷却塔风机并检查其转动情况、传动箱、皮带、槽轮和水补偿 阀。检查冷却塔吸入口的涡流情况。检查并记录风机马达的安培数、 电伏、相数和速度。
10) 启动制冷系统， 确认高差压力和吸入压力，并与设计值进行对比。当系统在正常制冷负荷下运行稳定后，检查并记录冷凝器进出水的温度。尽量观察并记录压缩机的负荷百分比。
11) 在对冷凝水管线设置了三通控制阀（控制高差压力）后（参见上述第 一段），调整冷却塔的水流量以保持正确的高差压力，进行确认并记 录。对那些安装了风机循环控制的设备应确认风机循环情况，确保冷 却塔排放出的冷凝水温度满足设计要求。
12) 如果冷却塔水池中采用了电气或蒸汽盘管设置了低水位截止控制装置 以防止结冰的话，则应确认这些装置正常运转。
13) 对系统上的所有泵的压力、电伏和安培数再次进行读取。如果泵容量 低于设计流量值，则打开各泵排放口的平衡旋塞放流，从而将各泵的 流量提升至设计读取值的 105-100% （如果泵容量允许的话）。
14) 对所有泵和设备的压力和流量、泵马达的电伏和安培数进行最终检 查，并记录所有数据。
15) 在所有平衡工作完成后且所有系统的运行流量处于设计流量的正负 5% 范围内时，对所有平衡旋塞进行设置、标识或标刻，温度计设在最终 设置点（且/或） 运行范围内。
16) 确认所有水流安全和关闭控制的运行正常。
17) 编制所有报告表格并根据要求进行提交。
5.2.3 蒸汽锅炉和热水锅炉
1) 确认所有锅炉均已清理、冲洗并启动，所有安全和运行控制均已经过 测试、调整并正确设置， 燃烧炉正常运行。
2) 当锅炉在正常条件下运行时，进行下列各项检查：
锅炉给水泵或补偿水系统运行情况。
锅炉、燃烧器和泵的铭牌额定值数据。
锅炉控制设置（运行压力和温度）。
蒸汽锅炉水位正确且稳定。
3) 在初始运行时， 热水系统通常需要额外通风。确认自动通风口运转正 常并根据需要进行手动通风。
4) 采用高温计检查蒸汽疏水器，确保其正常运行。
5) 确认系统所有自动温度控制阀门和蒸汽减压阀处于正确位置状态或运行模式， 可进行 TAB 工作。
6) 确认所有管道过滤器均符合洁净要求。
7) 蒸汽系统的分配情况由管道设计和布置决定，因此，无需进行现场平 衡。
8) 按热水或蒸汽系统 TAB 工作的基本流程进行上述未提及的其他各项工 作。
9) 编制所有报告表格并根据要求进行提交。
5.2.4 热交换器和转换器
1) 确定所有回路热交换器的水流压降。根据所测得的压差，可按生产厂 商提交的数据曲线图或图表确定水流量。根据设计条件调整水流量并 记录水流量数据。
2) 读取进出口水温值，对比设计数据进行检查并进行记录。
3) 检查并记录蒸汽压力， 检查自动温度控制阀、自动控制阀或降压阀的 设置和运行情况。记录数据。
4) 记录安全阀门设置情况。
5) 确定所有管道过滤器均满足洁净要求。
6) 检查蒸汽疏水器的运行情况。
7) 检查所有自动风口，根据需要进行手动通风。
8) 对上述未提及的其他各项工作，根据热水或蒸汽 TAB 工作的基本流程 进行。
9) 编制所有报告表格并根据要求进行提交。