培训空间
联系我们
地址：东莞市南城街道宏图路232号汉远华坚数字智造园2栋512A室
电话：0769-33366756
邮箱：417668173@qq.com
邮编：523000
网址：http://www.enghotel.com
最美机房
您的当前位置：首页 > 最美机房
第八届全国酒店最美机房(星光奖)评选SXGJ818-沈阳星河湾酒店有限公司
来源：第八届全国酒店最美机房(星光奖)评选SXGJ818-沈阳星河湾酒店有限公司 日期：2024-03-25 浏览次数：
空调暖通系统风/水系统的测试和平衡
一、 目的
规范酒店空调暖通系统的检查验收工作，确保设备正常稳定运行。
二、 准备工作
进行空调暖通系统移交时，必须进行全面的组织和规划。由于建筑的热负荷随季节和内部热负荷的不同而不同，因此，该系统（包括风系统和水系统）的检验调试必须与系统相关的附属系统关联检验，如在各类“空调环境”下的排风系统等，从而确保其最佳性能。
三、 检查
3.1 空气分配风系统（新风系统）
3.2 风机
3.3 空调机组
3.4 风管系统
3.5 空调水系统泵
3.6 锅炉
3.7 盘管和热交换器
3.8 制冷设备
3.9 冷凝器和冷却塔
3.10 管道系统
四、 风系统的测试和平衡
4.1 风系统总体，下面列出了空气类系统通用的基本平衡流程：
4.1.1 确认风管系统中对气流有影响的所有部件均准备就绪可进行测试和平衡工作，如门窗均已封闭，吊顶板（回风口）安装就位等。
4.1.2 确认所有自动控制装置不会对测试和平衡操作造成影响。
4.1.3 制定系统最大风量需求条件，通常这一条件采用配备潮湿盘管的冷却系统加以实现。
4.1.4 在确定所有阀门均处于打开状态或设置状态后，启动所有相关系统（回风、排风等）以及经过平衡、所有风机按设计速度（转数/分）的系统。在启动各风机后，立即检查风机马达的安培数。如果安培数过高，则停止风机，找出原因并进行必要调整。
4.1.5 再次确认分别供应各区域的相关系统风机在进行平衡的各区域内正确运行。如果这些风机不能正常运行，可能是因为压差、内渗或外渗可能对平衡造成负面影响。通过初步调查可确认各区供风量是否超过排风量。正负压区域应及时进行标识和确认。
4.1.6 如果一个供风机与一回风系统和室外新风进口相联接，则应对系统阀门和控制进行正确设置确保由该风机进行供风的各房间或区域的回风通过相关回风系统进行回风。通常情况下，可将一个室外风阀设到最小打开状态，打开回风阀，然后关闭排风和安全风门。（如果送风系统与回风系统以及/或独立排风系统相联接，确认所有系统运转正常且所有相关阀门进行了正确设置，可确保测试和平衡作业。）
4.1.7 通过下列一种或多种方法测量并确定供风机按设计转数/分所提供的风量，建议采用下列方法：
1) 对风管主管或供风支管设测压管。
2) 风机曲线图或风机性能图表。采用风机曲线图或性能等级评定表确定风机性能时必须采用安培数和电伏读值数据。另外，必须对记录在整个风机范围内的静压读取值。在获得转数/分值、制动马力和静压值后，便可利用风机生产厂商的数据表来确定生产厂商预计的风流量（cfm/Lps）。如果“系统效果”或其他系统安装存在缺陷，则风机曲线图显示数据可能会与实际风机性能不相符。
3) 风机进风端的盘管、过滤器和/或阀门上的风速读取值。但该方法只可用于粗略评估。
4.1.8 如果供风机在设计转速时的风量与设计风量偏差超过10%，则应对所有系统条件、流程和数据记录进行审查并找出原因。检查并记录过滤器、盘管、空气净化器、声频信号陷波器等整个范围内的压降压差情况，确定是否有过多压力损失，特别应对通风进出气口的风管和套管情况进行检查。
4.1.9 采用上文规定的方法，确定回风机的风量。如果采用集中排风系统的话，也应确定排风机如屋面电动通风机等的与特定送风系统相关的风量cfm/Lps。一般情况下，在送风系统平衡工作完成前无需对各排风机进行风量cfm/Lps 测量。
4.1.10 如果所测得的供风机、中央回风机或集中排风机的cfm/Lps数值与设计值之间的偏差超过5%，则应对各风机的驱动进行调整以确保cfm/Lps 与规定值相近。记录风机吸风静压、风机排风静压、安培数和cfm/Lps 测量值。确认风机马达未超负荷运转。
4.1.11 通过对各房间的空气循环的抽查进行初步调查，根据调查所获取的新风、回风和排风风量及其数据确定在进行送风系统平衡前是否需要对回风或排风系统进行调查。在本流程大纲中，我们假定供风平衡不受排风或回风系统限制。但是，如果存在此类限制的话，排风或回风系统必须在继续运行送风系统前进行平衡。
4.1.12 只有各进出风口装置的风量经测量后确认在设计风量正负5%的范围内时方可确认该系统已经平衡符合本流程标准的要求。
4.2 送风系统，下面给出了送风系统具体的建议平衡流程：
4.2.1 对各主干管和主要支管设置测压管确定配风情况。对那些容量很低的支管进行检查，确认是否发生堵塞现象。
4.2.2 调整主管和支管上的风量阀将风量调至规定风量(cfm/Lps)。
4.2.3 不调整任何终端装置，测量并记录系统上各终端的风量。检查所有异常情况并进行调整。制定支管平衡顺序。在进行调整时，建议对风量阀进行调整，而不要对抽取装置（如安装的话）或空气终端装置上的阀门，因为关闭该阀门会制造噪音。评估支风管的设计风量能力（cfm/Lps）。
4.2.4 从容量测值最高的支管开始对各支管进行调整。从距支管连接点最远的出风口开始，往支管连接点方向进行调整，对各终端进行必要的风量调整。确保达到通风终端生产厂商规定的K 值以及采用特定规定仪表。另外，必须确保按通风终端装置生产厂商规定的位置和数量对通风格栅、通风装置和散流器进行数据读取。
4.2.5 重复支管平衡直至整个系统达到平衡。
4.2.6 再次确定风机容量以及运行条件，必要时对风机驱动进行最终调整。
4.2.7 如果送风系统在盘管表面干燥条件下进行测试且设计为除湿供风，则应在潮湿盘管条件下检查风量。（通常情况下，应增加10%到15%的系统设置）。
4.2.8 在供风和回排风系统平衡完毕后，如果系统设置考虑采用100%室外空气运行作为备选运行方案的话，则该供风机容量应通过100%室外空气运行进行检查。必要时应对阀门进行相关调整。
4.2.9 在所有终端和风管仪表各项记录表格上记录系统“平衡完毕”状态各项数据。
4.2.10 确定所有风机控制阀门、关闭控制和风流安全控制的运行情况。
4.2.11 根据需要编制所需报告表格。
4.3 排风和回风系统
4.3.1 在进行排风和回风系统平衡时，按“总体风系统”中规定进行排风机的平衡。
4.3.2 按下列一种或多种办法在确定排风机在规定转数/分时的风量。建议采用下列方法进行：
1) 对风管主管或供风支管设测压管。
2) 风机曲线图或风机性能图表。采用风机曲线图或性能等级评定表确定风机性能时必须采用安培数和电伏读值数据。另外，必须记录在整个风机范围内的静压读取值。在获得转数/分值、制动马力和静压值后，便可利用风机生产厂商的数据表来确定生产厂商预计的风流量（cfm/Lps），但由于“系统效果”而影响风机性能的情况除外。
4.3.3 如果根据上述流程进行平衡的话，排风机的风量与设计风量偏差不应超过10%。如果超出这一范围，则应检查并记录过滤器、盘管、空气净化器、声频信号陷波器等整个范围内的压降压差情况，确定是否有过多压力损失，特别应对通风进出气口的风管和套管情况进行检查，看是否存在“系统效果”。记录风机吸风静压、风机排风静压、安培数和cfm/Lps 测量值。确认风机马达未超负荷运转。
4.3.4 如果在进行供风和回风系统平衡前对排风系统进行平衡。如果有任何风机测得的cfm/Lps 超过设计10%，则应调节各风机的驱动以达到所需cfm/Lps. 通过抽查空气循环进行初步调查，然后在排风系统平衡完成后，按下列各项流程进行平衡。
4.3.5 对各主干管和主要支管设置测压管确定配风情况。对那些容量很低的支管进行调查，确认是否发生堵塞现象。
4.3.6 调整主管和支管上的风量阀将风量调至规定风量(cfm/Lps)。
4.3.7 不调整任何终端装置，测量并记录系统上各终端的风量。检查所有异常情况并进行调整。制定支管平衡顺序。在进行调整时，建议对风量阀进行调整，而不要对抽取装置（如安装的话）或空气终端装置上的阀门，因为关闭该阀门会制造噪音。评估支风管的设计风量能力（cfm/Lps）。
4.3.8 从容量测值最高的支管开始对各支管进行调整。从距支管连接点最远的出风口开始，往支管连接点方向进行调整，对各终端进行必要的风量调整。确保达到通风终端生产厂商规定的K 值以及采用特定规定仪表。另外，必须确保按通风终端装置生产厂商规定的位置和数量对通风格栅、通风装置和散流器进行数据读取。
4.3.9 重复支管平衡直至整个系统达到平衡。
4.3.10 再次确定风机容量以及运行条件，必要时对风机驱动进行最终调整。
4.3.11 确定所有风机控制阀门、关闭控制和风流安全控制的运行情况。
4.3.12 根据需要编制所需报告表格。
4.4 系统节能。
在执行了排风和回风系统的规定流程之后，回风阀必须关闭，但回风系统和相关送风系统除外。联锁安全阀必须打开且回风机、静压和cfm/Lps 必须再次进行检查。如果有必要增加系统静压，则减小风机的cfm/Lps, 将排风阀尽量打开，但要小于100%打开。重新检查供风机风流以及确认室外风阀是否处于完全打开状态。
五、 水系统的测试和平衡（TAB）流程
5.1 总体水系统，下面列出了各类水力分配系统通用的基本平衡流程：
5.1.1 检查所有必要电气接线、温度控制系统、所有相关水力管线和风管系统是否达到实用功能且配置了所有必要的季节影响补偿措施。
5.1.2 确定所有水系统均进行了必要的清洁、冲洗、重新注水并通风。
5.1.3 确定所有手动阀门均打开或根据需要重新设置，而且所有温度控制（自动）阀门均处于正常位置。
5.1.4 确定管道或风管系统上的所有自动控制装置不对平衡流程造成负面影响。
5.1.5 关闭所有泵，观察并记录泵的系统静压。
5.1.6 将系统打开运行，检查并确认所有管道系统中的空气均得通放，能保证管道的稳定流量。
5.1.7 记录运行电压和安培数并与铭牌额定值和热超负荷加热器额定值进行对比。
5.1.8 记录各泵的速度。
5.1.9 泵保持缓慢运行，关闭泵排放管上的平衡旋塞，并记录泵计量表上的排出和吸入压力。采用关井压头，确定并确认各泵的实际运行曲线以及各叶轮的尺寸。将这些数据与生产厂商的数据曲线进行对比。如果测试点正好落在设计曲线上，则继续下一步。如果不是的话，则在图表上从零流量到最大流量绘制一条与其他曲线相平行的曲线。在绘制新曲线前应确保所有测试读取值正确无误。读取不同压力值时宜采用同一计量表。必须矫正量规的读数，以划出泵标高的中心线，这一点非常重要。
5.1.10 将排出平衡旋塞缓慢打开至完全打开位置，记录排出压力、吸入压力以及总压头。采用总压头，读取经调整的泵曲线上的系统水流量。如果总压头高出设计总压头量，则水流量必须低于设计值。如果总压头小于设计值，则水流量应偏大，在后一种情况下，局部关闭平衡旋塞，泵的排出压力应增大，直至水流量达到设计值的110%，记录压力和水流量。检查泵马达伏数和安培数，并进行记录。这些数据必须仍在铭牌额定值范围内。启动任一辅助系统泵，必要时重新调整泵排放管主回路上的平衡旋塞，并记录所有读取值。
5.1.11 如果水管系统采用了节流孔板、文丘里流量计或其他流量测量或控制装置，则应在进行任何系统调整前，对整个系统的水流分配情况进行初始纪录。在对整个系统进行研究后，调整配水支管或竖管以达到上述规定的平衡回路。进行低流量回路放空，然后继续进行各支管终端设备的平衡。
5.1.12 在对设备（如冷冻机、锅炉、热水交换器、热水盘管、冷却水盘管等）上的任何平衡旋塞进行调整前，读取所有设备全套压降数据并与所提交的读取值数据进行对比。确定水流中的高低位置。对回路或设备进行空气放空并再次记录读取值。
5.1.13 对所有高水流设备上的平衡旋塞进行初步调整，将各处的流量设为高出设计流量值10%。
5.1.14 对系统上的所有泵的压力、电伏和安培数再次进行读取。如果系统总流量低于设计流量值，则打开各泵的平衡旋塞放流，从而将各泵的流量提升至设计读取值的105-100%（如果泵容量允许的话）。
5.1.15 对系统上的那些读取值超过设计流量5%的所有泵上的平衡旋塞再次进行调整，从而将低于设计流量值的设备的流量予以增加。
5.1.16 重复这一流程直至各设备的实际液流量处在设计流量值的正负5%范围内。
5.1.17 对所有泵和设备的压力和流量、泵马达的电压和电流进行最终检查，并记录所有数据。
5.1.18 如果采用三向自动阀门的话，则对所有旁通回路上的平衡旋塞进行设置，将旁通水流控制在盘管、热交换器和其他终端设备最大需求量的90%内。在上述所有工作完成且所有系统的运行流量处于设计流量的正负5%范围内时，对所有平衡旋塞进行设置、标识或标刻，温度计设在最终设置点（且/或）运行范围内。
5.1.19 确认所有水流安全关闭控制的运行情况。
5.1.20 根据要求编制所有报告表格。
5.2 特殊系统流程，上文中规定的基本步骤是所有水力分配系统平衡的基础。在这里，对各分配系统所应采用的增加或具体特定平衡流程进行了叙述。
5.2.1 冷冻水和/或热水系统
1) 应根据生产厂商规定的压降表格或曲线图中限定的有关自动控制阀或流量感应装置的压降特性来确定冷冻机、盘管和热交换器的水流。
2) 将风机盘管机组启动运行，所有自动阀门完全打开，风量流经盘管，在盘管的风量达到规定值后，测读所有冷冻机、锅炉、热交换机和盘管上温度，记录温度值并与设计条件进行对比。
3) 安装逆向回流管道的水系统的平衡要比顺向回流系统容易。如果风机盘管机组或诱导器采用顺向回流管道系统的话，则应对所有设备进行流量检查，可通过测量各盘管的压力读取值、各自动水阀的压力读取值的方法进行，或者，（如果其他方法不行，则最后考虑采用）通过水或空气温度读取值来确定水流量。如采用了逆向回流竖管设计，则应对各竖管的流量分配情况进行检查，确保所有设备的水流充足，能确保稳定统一的水流温度降差。所有自动水阀必须打开，且在检查水温度时，盘管必须获得额定风量。
4) 如果系统采用多节盘管设置，则应尽可能通过对所有盘管按设计水压降进行设置的方法进行水流平衡。或者，可采用读取各段盘管的水温值的方法进行此类系统的平衡，在采用后一种方法时，采用插入式温度计或接触式高温探针，然后调整平衡旋塞直至获得统一均衡的温度。
5) 记录数据、根据要求编制TAB 报告表进行提交，完成上述流程。
5.2.2 冷凝水和冷却塔系统
1) 关闭系统，确定冷却塔水池的液面高度正确无误。针对那些配有变螺距叶片的冷却塔，应确定叶片的设置是否正确。
2) 关闭所有泵，观察并记录泵的系统静压值。
3) 启动系统运行直至水流情况稳定。
4) 记录所有风机和泵马达的运行电压和安培数并与铭牌额定值和热超负荷加热器额定值进行对比。
5) 根据要求记录各泵和/或风机的速度。
6) 启动泵运行，缓慢关闭各泵排出管线上的平衡旋塞，记录泵计量表上的关闭排出和吸入压力值。采用关井压头，确定并确认各泵的实际运行曲线以及各叶轮的尺寸。将这些数据与生产厂商的数据曲线进行对比。如果测试点正好落在设计曲线上，则继续下一步。如果不是的话，则在图表上从零流量到最大流量绘制一条与其他曲线相平行的曲线。在绘制新曲线前应确保所有测试读取值正确无误。读取不同压力值时宜采用同一计量表。必须矫正量规的读数，以划出泵标高的中心线，这一点非常重要。尽量将整个塔的配水情况设置均衡，检查堵嘴或喷嘴情况。
7) 记录冷凝器的进出压力并根据生产厂商的设计压差进行检查。
8) 如果冷却塔的冷凝水管安装了三通阀，则应对塔和旁通回路进行通水，检查各阀的压差。对旁通回路的平衡旋塞进行设置并将控制阀设为完全旁通位置，以实现泵排放口的衡压。
9) 启动冷却塔风机并检查其转动情况、传动箱、皮带、槽轮和水补偿阀。检查冷却塔吸入口的涡流情况。检查并记录风机马达的安培数、电伏、相数和速度。
10) 启动制冷系统，确认高差压力和吸入压力，并与设计值进行对比。当系统在正常制冷负荷下运行稳定后，检查并记录冷凝器进出水的温度。尽量观察并记录压缩机的负荷百分比。
11) 在对冷凝水管线设置了三通控制阀（控制高差压力）后（参见上述第一段），调整冷却塔的水流量以保持正确的高差压力，进行确认并记录。对那些安装了风机循环控制的设备应确认风机循环情况，确保冷却塔排放出的冷凝水温度满足设计要求。
12) 如果冷却塔水池中采用了电气或蒸汽盘管设置了低水位截止控制装置以防止结冰的话，则应确认这些装置正常运转。
13) 对系统上的所有泵的压力、电伏和安培数再次进行读取。如果泵容量低于设计流量值，则打开各泵排放口的平衡旋塞放流，从而将各泵的流量提升至设计读取值的105-100%（如果泵容量允许的话）。
14) 对所有泵和设备的压力和流量、泵马达的电伏和安培数进行最终检查，并记录所有数据。
15) 在所有平衡工作完成后且所有系统的运行流量处于设计流量的正负5%范围内时，对所有平衡旋塞进行设置、标识或标刻，温度计设在最终设置点（且/或）运行范围内。
16) 确认所有水流安全和关闭控制的运行正常。
17) 编制所有报告表格并根据要求进行提交。
5.2.3 蒸汽锅炉和热水锅炉
1) 确认所有锅炉均已清理、冲洗并启动，所有安全和运行控制均已经过测试、调整并正确设置，燃烧炉正常运行。
2) 当锅炉在正常条件下运行时，进行下列各项检查：
Ø 锅炉给水泵或补偿水系统运行情况。
Ø 锅炉、燃烧器和泵的铭牌额定值数据。
Ø 锅炉控制设置（运行压力和温度）。
Ø 蒸汽锅炉水位正确且稳定。
3) 在初始运行时，热水系统通常需要额外通风。确认自动通风口运转正常并根据需要进行手动通风。
4) 采用高温计检查蒸汽疏水器，确保其正常运行。
5) 确认系统所有自动温度控制阀门和蒸汽减压阀处于正确位置状态或运行模式，可进行TAB工作。
6) 确认所有管道过滤器均符合洁净要求。
7) 蒸汽系统的分配情况由管道设计和布置决定，因此，无需进行现场平衡。
8) 按热水或蒸汽系统TAB工作的基本流程进行上述未提及的其他各项工作。
9) 编制所有报告表格并根据要求进行提交。
5.2.4 热交换器和转换器
1) 确定所有回路热交换器的水流压降。根据所测得的压差，可按生产厂商提交的数据曲线图或图表确定水流量。根据设计条件调整水流量并记录水流量数据。
2) 读取进出口水温值，对比设计数据进行检查并进行记录。
3) 检查并记录蒸汽压力，检查自动温度控制阀、自动控制阀或降压阀的设置和运行情况。记录数据。
4) 记录安全阀门设置情况。
5) 确定所有管道过滤器均满足洁净要求。
6) 检查蒸汽疏水器的运行情况。
7) 检查所有自动风口，根据需要进行手动通风。
8) 对上述未提及的其他各项工作，根据热水或蒸汽TAB工作的基本流程进行。
9) 编制所有报告表格并根据要求进行提交。